перейти к полному списку дипломных проектов

Ссылка на скачивания файла в формате .doc находится в конце странички

2.2.  Разработка конструктивных вариантов.

В разделе 2.1. рассмотрено множество свойств конструкции разрабатываемого прибора, соответствующие им требования и оценивающие их показатели. Для того, чтобы судить о качестве конструкции в целом, необходимо это множество показателей свести к одному, комплексному показателю, который количественно сравнит варианты конструкций.

Исходя из вывода, сделанного в разделе 1.2., для оценки комплексного показателя качества конструкции прибора выбираем следующие частные показатели: группа назначения – объем, масса; группа надежности – безотказность (время наработки на отказ) и стоимость.

Оценку комплексного показателя качества проводим по методике экспресс оценки по трем, функционально унифицированным приборам, выполненным на различных типах микросхем по степени интеграции и с различными конструкциями и типоразмерами печатных плат. Основные характеристики приборов приводятся ниже.

Прибор №1 разъемной конструкции, скомпонован из набора ячеек, состоящих из печатных плат с интегральными микросхемами второй степени интеграции, серии К155 и навесных электрорадиоэлементов (ЭРЭ). Нижняя и верхняя стенки прибора крепятся к передней и задней панелям, образуя жесткую конструкцию размерами 480(300(370 мм. Кожух прибора, изготавливаемый, из тонколистового проката стали, толщиной 0,8 мм. На верхнюю и нижнюю стенки установлены направляющие из прессматериала, для крепления ячеек в приборе. Электрический монтаж ячейки

Рис. 2.1. Эскиз прибора №1.

1 – корпус; 2 – направляющие; 3 – ячейка печатной платы.

осуществляется соединителями типа ГРМП1. Печатные платы в ячейке расположены параллельно друг другу, с односторонним расположением корпусов ИС и дискретных элементов. Печатный монтаж двухсторонний. Эскиз прибора приведен на рис. 2.1.

Прибор №2 разъемной конструкции, состоит из набора одноплатных и двухплатных функциональных узлов, каждый из которых представляет совокупность многослойной печатной платы, корпусов микросхем второй степени интеграции. Серии КР564 и дискретных ЭРЭ, установленных с одной стороны МПП. Внутренний монтаж прибора выполнен объемным способом. Электрическое соединение между платами выполнено объединенной ПП. Размеры корпуса 480(340(430 мм. Материал корпуса – тонколистовой прокат алюминиевого сплава типа АМ2-2, толщиной 2,0 мм. Эскиз прибора приведен на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Эскиз прибора №2.

1 – корпус; 2 – печатные платы; 3 – соединительная ПП.

Прибор №3 разъемной конструкции, состоит из набора одноплатных функциональных узлов, выполненных на интегральных микросхемах типа К555 и дискретных ЭРЭ. Печатный монтаж двухсторонний, расположение ИС и ЭРЭ одностороннее. Закрепление ПП жесткое, на стойках. Электрический монтаж между функциональными блоками выполнен объемным способом с применением разъемов. Размеры корпуса 480(340(430 мм. Материал корпуса – тонколистовой прокат алюминиевого сплава, типа АМ2 – 2, толщиной 2,0 мм. Эскиз прибора приведен на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Эскиз прибора №3.

1 – корпус; 2 – печатные платы; 3 – стойки.

По габаритным размерам приборов находим их объем:

Прибор №1 – V = 8125 см3;

Прибор №2 – V = 8545 см3;

Прибор №3 – V = 8004 см3.

Показатели надежности и стоимости приборов рассчитываем по интенсивности отказов и цене основной элементной базы приборов – интегральным микросхемам, для чего составляем таблицу 2.1.

Таблица 2.1.

Вероятность безотказной работы для различных вариантов равна:

, (2.8)

для прибора №1 – P(t) = 0,83 ( P(t) по ТЗ;

для прибора №2 – P(t) = 0,87 ( P(t) по ТЗ;

для прибора №3 – P(t) = 0,85 = P(t) по ТЗ.

Рассчитанные параметры приборов сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2.

Все сравниваемые значения выбранных параметров приводим к безразмерным величинам, по формулам:

; (2.9)

, (2.10)

где
- безразмерный показатель параметра;

- показатель i – го параметра;

- максимальный показатель i – го параметра.

Полученные результаты сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3.

Для всех значений параметров определяем весовые коэффициенты с учетом меры их важности предназначения.

Для экспресс - оценки наиболее эффективен и рационален метод установления весовых значений параметра экспертным путем.

Сумма всех весовых значений должна быть равна единице и каждое из них не должно существенно отличаться от другого.

Весовые значения параметров определенных экспертным путем заносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4.

Обобщенные показатели качества конструктивной проработки трех приборов рассчитываем по средневзвешенному арифметическому значению:

, (2.11)

где е – параметрический номер от 1 до р;

- весовое значение характеристики;

- нормированное значение характеристики, е = 1,2,3 – номера приборов.

Полученные данные сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5.

Оценки и анализ полученных показателей производим исходя из принципа «Чем значение показателя Vi меньше, тем качество конструкторской проработки прибора лучше». Исходя из данного принципа оценки и данных таблицы, делаем вывод, что конструкция прибора №2 наиболее полно удовлетворяет требованиям технического задания на проектирование источника питания, по характеристикам которого проводим дальнейшую проработку конструкции прибора.

скачать бесплатно Специализированный источник питания для АТС

Содержание дипломной работы

Министерство общего и профессионального образования
2.     Цель проектирования.
6.     Содержание пояснительной записки: Введение. 1.1.Анализ технического задания. 1.2.Обоснование критерия качества проектируемого изделия.1.3.Патентно-информационный поиск. 2.1.Формализация критерия качества. 2.2.Разработка конструктивных вариантов. 2.3.Оптимизация конструкции. Выбор оптимального варианта. 2.4.Детально- конструктивная проработка оптимального варианта. 2.5.Выбор материалов
Введение
1.     Технико-экономический анализ темы проекта.
1.2.  Обоснование критерия качества проектируемого изделия.
1.3 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК
Научно-технические источники.
2.      Конструкторская часть.
2.2.  Разработка конструктивных вариантов.
2.3.  Оптимизация конструкции в соответствии с выбранным
2.4.  Детально-конструктивная проработка оптимального варианта.
2.4.2.     Конструктивная проработка источника питания
2.5.                     Выбор материалов
2.5.2.     Выбор материалов
2.5.3.     Выбор покрытия
3.     Расчет теплового режима.
4.     Расчет надежности.
5.     Разработка структурной схемы
6.     Технологическая часть
6.2 Технологическое приспособление для изготовления печатной платы.
6.3.  Расчет усилия вырубки платы по контуру и обоснование выбора пресса.
6.4 Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа.
7.     Инструкция по эксплуатации
8.     Организационно-экономическая часть.
8.2 Составление и расчет сетевого графика
8.3 Расчет затрат на проектирование и использование специализированного источника питания для АТС.
8.3.2.     Определение прибыли и договорной цены
8.4.  Расчет затрат на изготовление опытного образца электронного устройства и предпроизводственных затрат.
8.5.  Расчет затрат на изготовление проектируемого электронного устройства
8.6.  Расчет лимитной цены.
8.7.  Оценка уровня качества проектируемого электронного устройства.
8.8.  Расчет эксплуатационных затрат потребителя.
8.9.  Расчет годовых текущих издержек.
Заключение
Литература список