перейти к полному списку дипломных проектов
Ссылка на скачивания файла в формате .doc находится в конце странички
6.2 Технологическое приспособление для изготовления печатной платы.
Радиоэлектронная аппаратура в последние годы выпускается в возрастающих количествах. Это характеризуется многообразием технологических процессов, сложностью применяемого оборудования, оснастки, приспособлений.
Но для решения полностью такой задачи необходимо широкое внедрение автоматизации и механизации производственного процесса, что влечет за собой не только большие возможности роста объема производства, повышения производительности и облегчения условий труда, снижение себестоимости, но и коренного усовершенствования производственных процессов, обеспечивающих улучшение качества изделий.
При изготовлении печатных плат, одной из трудоемких операций является разметка и сверление монтажных отверстий.
При крупносерийном производстве печатных плат целесообразным является штамповка отверстий, которая резко снижается вместе с трудоемкостью этой операции, но требует изготовления дорогостоящих штампов. Затраты на изготовление штампов не оправдываются при мелкосерийном производстве печатных плат. В таких случаях отверстия выполняются методом сверления. Анализ показывает, что при сверлении как правило бывает большой процент брака и низкая производительность, что в конечном итоге приводит к увеличению трудоемкости.
Разработанное приспособление – кондуктор упрощает процесс сверления отверстий и позволяет получить увеличение производительности.
Кондуктор состоит из следующих основных деталей:
- основание (1), в двух верхних проушинах которого при помощи оси (7) закрепляется кондукторная плита (2);
- откидной болт (4) с гайкой барашком (5), закрепленные на боковой проушине основания (1), при помощи оси (6) с шайбой (8) и шплинтом (9);
- накладки (3) впрессованной в основание (1).
Принцип работы. Перед сверлением откидной болт (4) с гайкой отводятся в сторону, кондукторная плита (2) поворачивается, на базирующие накладки (3) устанавливается заготовка, после этого плита (2) возвращается в исходное состояние на осях (7). Откидной болт (4) вводится в паз плиты, гайка (5) закручивается, при этом заготовка закрепляется плитой (2) на накладках (3), после чего производится последовательное сверление заготовки плиты через отверстие кондукторной плиты. По окончании сверления гайка (5) отворачивается и откидывается с болтом (4) в сторону, плита откидывается, извлекается заготовка печатной платы, выметается стружка, устанавливается следующая заготовка и цикл повторяется.
скачать бесплатно Специализированный источник питания для АТС
Содержание дипломной работы
Министерство общего и профессионального образования
2. Цель проектирования.
6. Содержание пояснительной записки: Введение. 1.1.Анализ технического задания. 1.2.Обоснование критерия качества проектируемого изделия.1.3.Патентно-информационный поиск. 2.1.Формализация критерия качества. 2.2.Разработка конструктивных вариантов. 2.3.Оптимизация конструкции. Выбор оптимального варианта. 2.4.Детально- конструктивная проработка оптимального варианта. 2.5.Выбор материалов
Введение
1. Технико-экономический анализ темы проекта.
1.2. Обоснование критерия качества проектируемого изделия.
1.3 ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК
Научно-технические источники.
2. Конструкторская часть.
2.2. Разработка конструктивных вариантов.
2.3. Оптимизация конструкции в соответствии с выбранным
2.4. Детально-конструктивная проработка оптимального варианта.
2.4.2. Конструктивная проработка источника питания
2.5. Выбор материалов
2.5.2. Выбор материалов
2.5.3. Выбор покрытия
3. Расчет теплового режима.
4. Расчет надежности.
5. Разработка структурной схемы
6. Технологическая часть
6.2 Технологическое приспособление для изготовления печатной платы.
6.3. Расчет усилия вырубки платы по контуру и обоснование выбора пресса.
6.4 Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа.
7. Инструкция по эксплуатации
8. Организационно-экономическая часть.
8.2 Составление и расчет сетевого графика
8.3 Расчет затрат на проектирование и использование специализированного источника питания для АТС.
8.3.2. Определение прибыли и договорной цены
8.4. Расчет затрат на изготовление опытного образца электронного устройства и предпроизводственных затрат.
8.5. Расчет затрат на изготовление проектируемого электронного устройства
8.6. Расчет лимитной цены.
8.7. Оценка уровня качества проектируемого электронного устройства.
8.8. Расчет эксплуатационных затрат потребителя.
8.9. Расчет годовых текущих издержек.
Заключение
Литература список
